首页 >> 技术 > 碳纤维碳化线技术 > 服务项目

1. 可行性报告

协助完成业务/财务研究和发展-生产目标,客户,原料供应,成本估算,业务计划等。确定生产线和厂房设施的概念-厂房,全套生产线,各类服务集成,能源消耗,环境影响等等;检查潜在的厂址-对于各种设施(电,气,水等)供应的稳定性,地形的适应性,交通和通道连接,将来的扩展空间等。检查团队的经验-当地有经验的人员和从其他厂挖有有经验的工头,进行培训等.附属设施的检查-实验设施,维护设施,管理和监督构架,品质管理系统.

2. 规格参数确定

设备规格- 提交对每个设备详细的技术要求,用于供应商报价,创建功能设计参数,用于控制平台,创建危险和操作研究,高档次电缆和各类管道连接要求等。厂房建筑规格要求-提交对厂房建筑的整体要求,提交给建筑设计师(建筑设计师将根据这些要求和规则做详细设计),对报价的要求-创建所有供应商清单,发放报价要求,选择合格的供应商。

3. 设备集成设计

根据上述确定规格参数,除了专业的、可购买的设备(如氧化炉,碳化炉,焚烧炉,纱架和卷绕机),要对其他设备进行设计,选择合格的机械加工厂,按照设计的要求定做设备。这些设备的设计必须与生产工艺以及可购买设备充分配合,形成有机的整体。

4. 供应商选择

收到报价后,检查内容,比提交挑选报告,参与创建合同检验和控制系统,发放设备验收标准,这些要包括设备供应商,建筑服务上,机械和电器工程,项目管理,确定一个主要的设备安装服务公司。

5. 厂房集成设计

当分供应商提交他们的工程设计时,要开始监督,这个部分可以通过招标选择合适的供应商,建筑设计师将设计上述房屋,这个部分也需要招标选择合适的设计公司。所有这些活动需要全程监督,所有的图纸必须审查和批准。

6. 项目安装

在合同(建筑和设备)的安装阶段, 必须做日常的检查,以保证与设计吻合,如果需要变化,要快速完成。对各项目经理的工作进行监督,如果有任何问题,提供建议。项目进度必须仔细检查。

7. 工艺创建

为各个要做的产品发展全套工艺参数文件,产品规格文件的创建

8. 操作规程创建

创建工作岗位描述文件和团队结构,包括岗位和责任层次。对生产线的每个工序,创建工作规程文件;创建紧急响应文件和风险评估系统;为所有操作岗位创建培训大纲.

9. 设备调试

创建设备调试大纲和提供各类调试活动相关的忠告。

10. 带丝调试

创建带丝调试大纲;当穿丝时,提供协助和必要的建议;对不同档次的纤维的各个工艺条件进行协助和建议,并对整线工艺优化提供协助和建议。

11. 项目转交
向客户转交所有的文件,图纸,手册,培训记录等。在正式转交后,提供4个月远程支持。

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